據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)：全國范圍內(nèi)，每天有高達(dá)300萬的礦工依賴于“猴車”往返于礦井之間，但在實際操作環(huán)節(jié)中，“猴車”運輸事故仍然屢見不鮮，給無數(shù)家庭帶來了無法彌補(bǔ)的損失與傷痛。
　　
　　鋼絲繩作為猴車的關(guān)鍵組成部分，其可靠性和安全性直接關(guān)系到礦工的生命安全。一旦鋼絲繩出現(xiàn)問題，如斷裂、磨損等，將直接影響猴車的正常運行，甚至可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，猴車鋼絲繩的安全性和可靠性非常重要。
　　
　　正確選擇“猴車”鋼絲繩檢測技術(shù)
　　
　　泰斯特研發(fā)的鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，已全面應(yīng)用于眾多企業(yè)。
　　
　　該系統(tǒng)具備穿透鋼絲繩錯綜復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確捕捉并量化各類潛在的安全隱患，包括但不限于斷絲、磨損及銹蝕等細(xì)節(jié)，即便是最細(xì)微的變動也逃不過其高度敏銳的“洞察之眼”。
　　
　　一旦發(fā)現(xiàn)任何異常狀況，該系統(tǒng)會立即自動生成一份全面且詳盡的分析報告，并實時發(fā)出預(yù)警信號，這一流程極大地縮短了檢測周期，顯著減輕了人工巡查的負(fù)擔(dān)與依賴。
　　
　　以往：人工檢測鋼絲繩
　　
　　在沒有引入TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)前，大多數(shù)企業(yè)依舊沿用人工目視檢測：
　　
　　1.進(jìn)行鋼絲繩油垢清理
　　
　　清理過程異常繁瑣且耗時。反復(fù)刷洗數(shù)小時，肉眼才能勉強(qiáng)看清鋼絲繩結(jié)構(gòu)，保障檢測準(zhǔn)確度。
　　
　　2.由專職檢測人員通過抹布、手套、電筒、鏡子等對使用中的鋼絲繩進(jìn)行繩檢，以及采用卡尺測量繩徑，然后憑經(jīng)驗進(jìn)行狀態(tài)判斷。
　　
　　人工檢測存在主觀性誤差
　　
　　人工肉眼檢查只能發(fā)現(xiàn)鋼絲繩露在外部的缺陷，對于內(nèi)部缺陷則無能為力，且在鋼絲繩表面存在油污的情況下，肉眼觀察難以檢測出損傷的存在。
　　
　　很明顯，傳統(tǒng)的人工目視檢測法既費時、費力，又受到檢測人員的經(jīng)驗與主觀意志的影響，檢測結(jié)果的可信度很低。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)安裝運行案例
　　
　　幸運的是，隨著科技的飛速發(fā)展，泰斯特鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)應(yīng)運而生，為礦山鋼絲繩安全檢測工作帶來了很大便捷，提高了效率。
　　
　　如今：智能系統(tǒng)替代人工檢測
　　
　　24小時X365天全生命周期安全監(jiān)測，鋼絲繩安全隱患及時發(fā)現(xiàn)，降低人工勞動強(qiáng)度，排除斷繩事故。
　　
　　精度、可靠性更高的檢測結(jié)果，為客戶提供了科學(xué)、客觀的決策依據(jù)，有效提升了工作效率和安全性。
　　
　　安裝運行案例 客戶好評反饋
　　
　　“38米處鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕損傷，損傷指數(shù)達(dá)到4.8%，90米處有3.2%的內(nèi)部斷絲損傷。你還別說這個在線監(jiān)測系統(tǒng)真給力，實時檢測，再也不用我們在這極端天氣費時費力地去人工檢查了?！?br /> 　　
　　這是客戶在鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝現(xiàn)場查看探傷報告時的對話。
　　
　　為了提升各行業(yè)中鋼絲繩檢測工作的效率，大幅減輕巡查人員的體力勞動負(fù)擔(dān)，并確保鋼絲繩提升與運輸系統(tǒng)能夠維持在一個高能效且安全的運行狀態(tài)，TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)應(yīng)運而生，成為各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的得力助手。
　　
　　它憑借“快、準(zhǔn)、精”的監(jiān)測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，將鋼絲繩的安全隱患一網(wǎng)打盡。
　　
　　更值得一提的是，系統(tǒng)運用不會干擾正常的運行流程，它能夠在不影響日常作業(yè)的情況下，持續(xù)進(jìn)行無間斷的監(jiān)測，提升了查繩工作的效率和準(zhǔn)確性。
　　
　　“猴車”鋼絲繩的安全性與可靠性，直接維系著每一位礦工的生命安危。
　　
　　準(zhǔn)確評估鋼絲繩的使用壽命，對于確保礦山猴車裝備的穩(wěn)健運行、實現(xiàn)節(jié)能減排、削減作業(yè)成本、提升設(shè)備使用效率以及增進(jìn)企業(yè)產(chǎn)值等方面，均發(fā)揮著重要的作用。